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數控機床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數字化，用規定的代碼和程序格式編寫加工程序，然后將所編程序指令輸入到機床的數控裝置中。數控裝置再將程序（代碼）進行譯碼、運算后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發出信號，驅動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動，加工出合格零件。
按工藝用途數控機床的分類有哪些？
1.切削機床類。如數控車床、銑床、鏜床、鉆床和加工中心等。
2.成型機床類。如數控沖壓機、彎管機、折彎機等。
3.特種加工機床類。如數控電火花、線切割、激光加工機床等。
4.其它機床類。如數控等離子切割、火焰切割、點焊機、三坐標測量機等。
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數控機床的發展趨勢和特點：
優點：（1）對加工對象的改型適應性強（2）加工精度高（3）加工效率高（4）減輕了工人的勞動強度（5）能加工復雜的型面（6）有利于生產管理的現代化，（7）可向更高的制造系統發展。
缺點：（1）提高了起始階段的投資（2）增加了電子設備的維護（3）對操作人員的技術水平要求較高。
發展趨勢：高速化、高精度、高效能、高自動化、高可靠性、高復合性、高柔性和自動適應控制的應用。
數控機床在批量加工生產零件中，特別是加工精密零件，刀具尺寸是否符合機床加工生產要求是會影響到加工生產的可靠性和穩定性的。這就要求機床操作工隨時要測量刀具的尺寸和檢測刀具的磨損情況，從而影響到加工生產效率。因此，很多制造業企業的機床操作工都希望可以隨時掌握刀具的尺寸和磨損的實時情況。
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